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二氯甲烷廢氣處理回收工藝

更新日期:2024-11-11      點擊次數(shù):2660
  二氯甲烷廢氣處理的方法種類多,本文將為大家介紹一種可去除廢氣中的有害成分,去除率高,嚴格控制排氣的污染物含量,同時能對廢氣中的有效成分進行吸附回收,提高資源的利用率的方法,下面一起來看下吧!

二氯甲烷廢氣處理

 


 
  二氯甲烷的回收工藝方法為多級冷凝—分子篩吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的組合工藝。具體步驟為:
 
  1、對排出的二氯甲烷廢氣進行二級冷凝,級冷凝溫度為5—10℃,二級冷凝溫度為0—-20℃,兩級冷凝器出口均有帶捕集器的冷井分離器,用于回收冷凝分離出的CH2Cl2;
 
  2、經(jīng)二級冷凝分離后的含二氯甲烷廢氣進入分子篩吸附器,分子篩是一種全新的ZSM-5改性沸石,被分子篩吸附,吸附溫度為-20—30℃,吸附壓力為0—0.1MPa;
 
  3、分子篩吸附飽和后,向分子篩中通入水蒸氣,解吸出CH2Cl2,解吸溫度60—120℃,解吸壓力為常壓;
 
  4、解吸出的CH2Cl2和水蒸氣混合水氣物經(jīng)三級冷凝器冷凝,得到CH2Cl2和水的混合物,經(jīng)靜止分層得到CH2Cl2,經(jīng)靜置分層采用界面計自動控制分層;
 
  5、解吸后的分子篩吸附器用熱空氣再生后冷空氣降溫待用,再生溫度120—180℃,再生壓力為常壓;
 
  6、分子篩吸附器為二臺及以上,一臺或一臺以上在吸附,另一臺或一臺以上在解吸和再生,采用可編程序控制器PLC、自動控制分子篩吸附器的吸附解吸和再生功能的切換。
 
  以二臺吸附器回收二氯甲烷為例,介紹技術的基本過程:
 
  1.級冷凝:廢氣經(jīng)管道送入級冷凝器,將廢氣降溫到5℃,使氣態(tài)的CH2Cl2部分冷凝成液態(tài),經(jīng)帶捕集器的冷井分離出廢氣。
 
  2.二級冷凝:從冷井分離出的廢氣進入二級冷凝器,將廢氣降溫到-10℃,使氣態(tài)的二氯甲烷部分冷凝成液態(tài),經(jīng)帶捕集器的冷井分離出CH2Cl2,回收率18%。
 
  3.吸附—解吸—再生循環(huán):從冷井分離出的廢氣進入1#分子篩吸附器,廢氣由下到上通過分子篩,廢氣中的CH2Cl2常壓下被分子篩吸附。當分子篩吸附飽和后,由自動控制系統(tǒng)自動切換到2#分子篩吸附器吸附,1#分子篩吸附器進行解吸、再生,完畢后待用。當2#分子篩吸附器吸附飽和后,切換到1#分子篩吸附器吸附,2#分子篩吸附器進行解吸、再生,這樣形成雙吸附器的吸附—解吸—再生循環(huán)。
 
  4.解吸:從1#分子篩吸附器上部進105℃的水蒸氣解吸,下部排出解吸水氣混合物,經(jīng)三級冷凝器將水氣混合物冷凝到5℃,冷凝液和氣體進入靜置分離器。
 
  5.再生:從1#分子篩吸附器上部進180℃的熱空氣,底部排出再生氣,經(jīng)二級冷凝后排空,冷凝液排到靜置分離器。解吸完成后,再從1#分子篩吸附器上部進冷空氣將吸附器降溫到20℃。
 
  6.靜置分離:靜置分離器內的水和CH2Cl2混合液,因廢氣密度比水大且不容于水,在界面計的控制下,從靜置分離器底部排出,上部排出水,氣體從靜置分離器頂部經(jīng)冷凝后排出。吸附階段回收率31%??偦厥章?9%。
 
  以上為小編為大家整理的關于二氯甲烷廢氣處理的具體流程介紹,如果有更多關于廢氣處理方面的問題,歡迎前來咨詢!
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